在塑料改性生产中，湖北轻质碳酸钙因其白度高、成本低、易于改性等特性，被广泛应用于PE母粒的制备过程。然而，许多企业在实际操作中常遇到“粉尘飞扬”的问题，不仅影响车间环境，还可能导致原料损耗、计量偏差以及操作人员的健康风险。这一现象的产生，往往与轻质碳酸钙的物理特性及加工流程中的多个环节密切相关，需从材料处理、设备配置和工艺控制等方面综合应对。

　　轻质碳酸钙在生产过程中经过沉淀、干燥和研磨，其颗粒细、表观密度低、流动性差，容易在输送和混合过程中产生扬尘。尤其是在开放式投料或气力输送环节，粉体与空气剧烈接触，易形成粉尘云。此外，若轻质碳酸钙未经充分表面处理，颗粒间的团聚力弱，分散时更易破碎成细粉，进一步加剧粉尘问题。

　　要减少粉尘，首先应优化投料方式。采用密闭式投料系统，如真空上料机或螺杆喂料装置，可有效避免粉体在转移过程中与空气大面积接触。相比传统的倾倒或人工加料，密闭输送能显著降低扬尘发生率。同时，在母粒生产线的进料口设置局部负压吸尘装置，可及时捕捉逸散的粉尘，保持作业区域清洁。

　　其次，轻质碳酸钙的预处理至关重要。经过表面活化处理的轻质碳酸钙，其颗粒表面被偶联剂或脂肪酸等物质包覆，不仅改善了与树脂的相容性，还能增强颗粒间的凝聚力，减少破碎和飞散。使用经过造粒或压饼破碎处理的轻质碳酸钙，其表观密度提高，流动性增强，也有助于降低粉尘产生。

　　在混合工艺上，建议采用先加入树脂颗粒再缓慢添加填料的顺序，利用树脂颗粒的缓冲作用减少粉体直接冲击。同时，控制搅拌速度，避免过高转速造成气流扰动过大。对于高填充体系，可考虑分段加料，分散粉尘释放的集中度。

　　此外，定期维护设备密封件、清理输送管道积粉，也是维持系统稳定运行的重要措施。通过材料选择、设备升级与工艺调整的协同优化，湖北轻质碳酸钙在PE母粒生产中的粉尘问题可以得到有效控制，从而提升生产环境质量与操作安全性。