湖北重晶石石块作为提取硫酸钡的核心原料，其加工过程需经历多道严密工序，方能实现从天然矿物到工业原料的转化。本文将解析重晶石石块加工的技术路径，揭示高纯度硫酸钡生产背后的科学原理与工艺控制要点。

　　选矿与预处理：原料品质的基石

　　重晶石石块开采后需进行手选剔除可见杂质，再通过颚式破碎机进行初步破碎，将块度控制在50mm以下。此阶段的关键控制点在于：

　　1.密度分选：利用重介质旋流器，以三溴甲烷（密度2.89g/cm³）为介质，分离出密度≥4.3g/cm³的矿段，确保硫酸钡初始含量≥90%。

　　2.磁选除杂：采用永磁筒式磁选机，磁场强度需达1.2T，有效去除赤铁矿等磁性杂质，避免后续工序中产生色斑。

　　物理提纯：粒度与白度的双重优化

　　预处理后的矿粉进入立式辊磨机，通过调整磨辊压力与选粉机转速，将D97粒径控制在10-25μm区间。此环节需特别注意：

　　1.解离度控制：采用激光粒度分析仪实时监测，确保硫酸钡晶体与脉石矿物充分解离，为化学提纯创造条件。

　　2.白度提升：在磨机内同步添加硬脂酸钠（用量0.5%-1%），通过表面包覆作用，使产品初始白度提升至88%-92%。

　　化学提纯：杂质元素的深度脱除

　　物理提纯后的矿浆进入反应釜，进行酸浸-中和-洗涤三段式处理：

　　1.酸浸反应：控制盐酸浓度15%-18%，液固比3:1，在85℃下反应2小时，使Fe、Ca、Mg等金属杂质形成可溶性氯化物。

　　2.中和沉淀：加入碳酸钠调节pH至6.5-7.0，生成氢氧化铁、碳酸钙等沉淀物，通过板框压滤机实现固液分离。

　　3.深度洗涤：采用逆流洗涤工艺，每吨矿粉用水量达8-10m³，确保氯离子残留≤0.05%，避免产品结块现象。

　　干燥与包装：水分与团聚的防控

　　提纯后的硫酸钡浆料经喷雾干燥塔处理，需严格控制：

　　1.进风温度：设定为450-500℃，出口温度控制在120-130℃，防止产品黄变。

　　2.分散剂添加：在干燥前加入0.3%的六偏磷酸钠，破坏浆料中微粒的范德华力，避免形成硬团聚。

　　质量控制：从实验室到生产线的闭环管理

　　成品需通过X射线荧光光谱仪检测，确保硫酸钡含量≥98%，重金属（以Pb计）≤20ppm。每批次产品需进行应用测试，在PVC树脂中添加5%进行流变实验，验证其对熔体流动速率的改善效果。

　　湖北重晶石石块加工成高纯度硫酸钡的过程，是矿物学原理与化工技术的深度融合。通过选矿-物理提纯-化学提纯-干燥包装的全流程控制，可实现从天然矿物到工业精品的转化。生产企业需建立“原料-工艺-检测”三位一体的质量管理体系，方能持续输出符合涂料、塑料、医药等领域需求的高品质硫酸钡产品。