重质碳酸钙作为造纸工业关键填料，其留着率直接影响纸张强度与生产成本。本文基于GB/T 451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准，解析助留剂选择对湖北碳酸钙留着效率的影响机制，为造纸企业提供技术优化方向。

　　一、留着率控制的核心挑战

　　造纸系统纤维表面带负电，重质碳酸钙颗粒（粒径2-10μm）易随白水流失。实验数据显示，未添加助留剂时，碳酸钙留着率不足65%，导致填料浪费与纸机清洗频率增加。助留剂通过电荷中和与桥联作用，可将留着率提升至85%以上。

　　二、阳离子淀粉的用量优化

　　阳离子淀粉（DS≥0.05）是造纸常用助留剂，其用量需满足：

　　淀粉电荷密度与碳酸钙表面电位匹配

　　用量控制在绝干浆量的1.2%-1.8%

　　实验表明，当淀粉用量超过2.0%时，留着率提升幅度不足3%，但易引发纸页匀度下降。

　　三、聚丙烯酰胺的协同效应

　　阴离子聚丙烯酰胺（APAM，分子量800-1200万）与阳离子淀粉复配使用，可形成“补丁-桥联”双机制。复配比例需遵循：

　　淀粉：APAM=3:1（质量比）

　　APAM溶解浓度控制在0.1%-0.3%

　　此方案在新闻纸生产中验证，碳酸钙留着率达92%，较单组分助留剂提升7个百分点。

　　四、微粒助留系统的创新应用

　　纳米级硅酸铝（粒径50-200nm）作为微粒助留剂，可填充纤维间微小孔隙。其添加量需准确至0.05%-0.15%，过量会导致纸页透光率上升。某厂实践数据显示，采用“阳离子淀粉+APAM+硅酸铝”三组分系统，碳酸钙留着率稳定在95%以上。

　　五、环境因素的动态调控

　　1.pH值控制

　　系统pH需维持在7.5-8.5，过低导致淀粉水解，过高引发APAM电荷反转。

　　2.温度补偿

　　当纸机温度超过50℃时，需将APAM用量提高0.2%，补偿分子链舒展度下降的影响。

　　3.剪切力适配

　　在高速纸机（线速度＞800m/min）中，需选用支化型APAM，其抗剪切能力较线型产品提升40%。

　　湖北重质碳酸钙留着率优化需统筹助留剂类型、用量及环境参数。通过阳离子淀粉基础留存、聚丙烯酰胺桥联增效及微粒助留剂填充的三级体系，可实现留着率与纸页性能的平衡。准确控制助留剂参数，是造纸企业降低填料成本、提升产品竞争力的关键技术路径。